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供应商管理库存,简单来说是供应商和用户以最低成本为目的，在某个共同协议下由供应商管理库存，且对协议进行监督和修正。使得库存管理能够持续性的改进。

对于库存(VMI)，由于最低和最高库存点，准时交货可以通过相对库存水平来衡量。例如库存为零，风险很高；库存低于最低点风险相当高；库存高于最高点缺货风险小，但过期库存风险更高。这样，上述统计数据就可以衡量供应商的交货绩效。根据未来的物资需求和供应商的供应计划，还可以预测库存点的未来走势，从而确定具体时间的具体库存指数。

VMI管理模式是从QR(快速响应)和ECR(高效客户响应)发展而来的。其核心思想是供应商通过共享用户企业当前的库存和实际消费数据，根据实际消费模式、消费趋势和补货策略进行补货。因此，交易双方都改变了传统的独立预测模型，最大限度地减少了因独立预测的不确定性而造成的业务流、物流流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。

在供应链行业，VMI中文是“供应商管理库存”，已经成为“家喻户晓”甚至“恶名远扬”的名字。说“家喻户晓”，是因为VMI在最初概念提出的时候大家对协同和共赢的概念并不熟悉，然后随着在基于链的汽车行业和零售行业的大量应用从业者对此感到兴奋，似乎找到了解决供应链上下游协同问题的真相。所以各行业各企业都跃跃欲试。

尤其是在采购岗位上，他们在职业生涯中不搞定几家供应商来实现VMI似乎很丢人。这个世界，人多了东西就畸形了。此外随着对VMI的了解越来越少，利益冲突越来越多VMI已经逐渐或在大部分时间里成为企业把库存从商人手中甩开的一个既有理论支持又有实践支持的工具，这将成为一个看谁手腕大的工具。企业一旦手腕大了，就会造成VMI的“恶名远扬”。

遗憾的是，许多话语权比较小的供应商被迫承担更多的库存，因为一方面他们必须在国内准备库存，以确保及时补充到脆弱海洋生态系统仓库；另一方面，它必须承担库存和VMI仓库的各种运营费用。

最重要的是，这些客户的需求波动，内部运作混乱，他们不知道如何管理库存，但他们迫使供应商使用excel计算的落后和不准确的数据来管理VMI。关于供应商管理库存就介绍到这里想要了解更多可以看下之前的文章供给侧改革的五个措施

关键词： 管理库存